製鉄・冶金産業において、圧延機（ローリングミル） は生産の基盤となる存在です。その多くの部品の中でも、圧延ロール と 圧延機用ベアリング は最も重要な要素であり、生産効率と製品品質を直接左右します。

圧延機ロール

ロールは圧延工程における主要な変形工具です。金属と直接接触し、圧力を加えることで塑性変形を引き起こし、材料を所望の厚さや形状に成形します。ロールの性能、すなわち硬度、耐摩耗性、表面品質は、製品仕様の精度や安定した生産に不可欠です。

ロールの品質と寿命 は工場全体の生産性に直結します。高性能ロールは製品品質を向上させるだけでなく、メンテナンス間隔を延ばし、製造コストを削減します。SATRAD GROUP は圧延機用ロールの大手サプライヤーであり、製品ラインナップには 鋳鋼ロール、鋳鉄ロール、鍛鋼ロール などが含まれます。

圧延ロールとは

ロールは圧延機の中核的な作業部品であり、ロール胴部 と ジャーナル部 から構成されています。圧延工程においてロールは金属と直接接触し、回転による圧力を加えることで塑性変形を誘発します。この工程によって、材料は所望の断面寸法、形状、表面品質へと成形されます。

圧延機ロールの分類

ロールは様々な基準によって分類されます。

1. 製造方法による分類

• 鋳鋼ロール (Cast Steel Rolls)： 鋳造によって製造され、高強度を有し、重荷重条件に適しています。
• 鋳鉄ロール (Cast Iron Rolls)： 緻密な組織、優れた耐摩耗性と耐熱亀裂性を有する。冷硬鋳鉄、高クロム鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄などの種類があり、仕上げ圧延機で広く使用されます。
• 鍛鋼ロール (Forged Steel Rolls)： 鍛造によって製造され、均一で緻密な組織を持ち、高い耐荷重能力を発揮します。
• カーバイドロール (Carbide Rolls)： 超硬・耐摩耗性に優れ、高精度・高硬度金属の圧延に最適です。

2. 用途による分類

バックアップロール (Backup Rolls)： 圧延荷重を支え、運転の安定性を確保

ワークロール (Work Rolls)： 金属と直接接触し、塑性変形を実現。

熱間圧延ロール (Hot Rolling Rolls)： 高温での圧延に使用され、金属の初期成形や熱間加工に適用。

冷間圧延ロール (Cold Rolling Rolls)： 室温での精密圧延に使用され、表面品質と寸法精度を確保。

3. 製品タイプによる分類

• ストリップロール (Strip Rolls)： 熱間・冷間ストリップ圧延用。高精度な表面仕上げと寸法精度を保証。
• 形鋼ロール (Section Rolls)： H形鋼、チャンネル、アングルなどの構造用鋼材に対応し、複雑な断面形状に適応する精密な溝を有する。
• ワイヤーロッドロール (Wire Rod Rolls)： 線材、棒鋼、鉄筋用。高耐摩耗性と高硬度表面により、大量生産において一貫した品質を確保

4. 圧延機内での位置による分類

• ブルーミングロール (Blooming Rolls)： インゴットやビレットの初期成形に使用され、高荷重に耐える強度と耐摩耗性を持つ。
• 粗圧延ロール (Roughing Rolls)： ブルーミングロールの後に配置され、半製品を徐々に最終寸法に近づける。高い圧延力下でも安定性を維持。
• 仕上げロール (Finishing Rolls)： 最終的な寸法精度と表面仕上げを提供し、高品質の完成鋼材を保証。

5. 圧延条件による分類

• 熱間ロール (Hot Rolls)： 高温圧延に対応し、耐熱性・耐摩耗性に優れる。
• 冷間ロール (Cold Rolls)： 冷間圧延用精密ロールで、寸法精度、優れた表面仕上げ、長寿命を実現。

6. ロール形状による分類

• 円筒ロール (Cylindrical Rolls)： 板、ストリップ、形鋼、線材に標準的に使用され、信頼性と汎用性を兼備。
• 非円筒ロール (Non-Cylindrical Rolls)： 円錐形、樽形、ディスク形など、特殊管圧延や独自プロファイル用に設計。

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