Trong ngành thép và luyện kim, công đoạn cán (rolling mill) là trụ cột quan trọng của sản xuất. Trong số nhiều bộ phận của nó, con lăn của nhà máy cán và ổ trục con lăn là những thành phần quan trọng nhất, trực tiếp quyết định hiệu suất và chất lượng.

Con Lăn trong Nhà Máy Cán

Con lăn đóng vai trò là công cụ chính trong quá trình biến dạng trong cán. Khi tiếp xúc trực tiếp với kim loại, chúng tạo áp lực gây ra biến dạng dẻo, định hình vật liệu theo độ dày và hình dạng mong muốn. Hiệu suất của con lăn, bao gồm độ cứng, khả năng chống mài mòn và chất lượng bề mặt, là yếu tố thiết yếu để đạt được các thông số kỹ thuật chính xác của sản phẩm và sản lượng ổn định.

Chất lượng và tuổi thọ của con lăn liên quan trực tiếp đến năng suất tổng thể của nhà máy. Con lăn hiệu suất cao không chỉ cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn kéo dài khoảng thời gian bảo trì và giảm chi phí sản xuất. SATRAD GROUP là nhà cung cấp hàng đầu các loại con lăn cho nhà máy cán. Danh mục sản phẩm của chúng tôi bao gồm con lăn thép đúc, con lăn gang và con lăn thép rèn.

Con Lăn Nhà Máy Cán Là Gì?

Con lăn là các thành phần làm việc cốt lõi của nhà máy cán, bao gồm thân con lăn và trục. Trong quá trình cán, con lăn tiếp xúc trực tiếp với kim loại, tạo áp lực thông qua quay để gây ra biến dạng dẻo. Quá trình này định hình vật liệu theo kích thước tiết diện, hình dạng và chất lượng bề mặt yêu cầu.

Phân Loại Con Lăn Nhà Máy Cán

Con lăn có thể được phân loại theo các tiêu chí khác nhau:

1. Theo Phương Pháp Sản Xuất

• Con Lăn Thép Đúc: Sản xuất bằng phương pháp đúc, có độ bền cao, phù hợp cho điều kiện làm việc nặng.
• Con Lăn Gang: Có cấu trúc vi mô đặc, khả năng chống mài mòn và ổn định chống nứt nhiệt tốt. Có các loại gang cứng, gang cao crôm hoặc gang cầu, thường dùng trong các nhà máy hoàn thiện.
• Con Lăn Thép Rèn: Sản xuất bằng rèn, có cấu trúc đồng nhất, đặc và khả năng chịu tải cao.
• Con Lăn Carbide: Siêu cứng và chống mài mòn, lý tưởng cho kim loại có độ chính xác cao và độ cứng lớn.

2. Theo Ứng Dụng

Con Lăn Dự Phòng (Backup Rolls): Thiết kế để chịu lực cán và duy trì độ ổn định trong quá trình vận hành.

Con Lăn Làm Việc (Work Rolls): Tiếp xúc trực tiếp với kim loại, hoàn tất quá trình biến dạng dẻo.

Con Lăn Nhiệt (Hot Rolling Rolls): Sử dụng trong cán ở nhiệt độ cao để định hình sơ bộ và tạo hình nóng kim loại.

Con Lăn Lạnh (Cold Rolling Rolls): Dùng trong cán chính xác ở nhiệt độ phòng, đảm bảo chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước.

3. Theo Loại Sản Phẩm

• Con Lăn Dải (Strip Rolls): Dùng cho dải cán nóng và cán lạnh. Con lăn dải hình trụ của chúng tôi đảm bảo bề mặt mịn và độ chính xác kích thước cao, đảm bảo chất lượng dải vượt trội.
• Con Lăn Mặt Cắt (Section Rolls): Dùng cho thép cấu trúc như dầm chữ I, thanh U, và góc thép. Bề mặt rãnh chính xác đáp ứng các yêu cầu tiết diện phức tạp.
• Con Lăn Dây Thép (Wire Rod Rolls): Dành cho dây thép, thanh cốt thép, và dây thép, có khả năng chống mài mòn cao và độ cứng bề mặt, đảm bảo chất lượng ổn định trong sản xuất số lượng lớn.

4. Theo Vị Trí Trong Nhà Máy

• Con Lăn Đúc Ban Đầu (Blooming Rolls): Phù hợp cho việc tạo hình sơ bộ thanh ingot và billet thành sản phẩm bán thành phẩm, thiết kế chịu tải cao với độ bền và khả năng chống mài mòn vượt trội.
• Con Lăn Thô (Roughing Rolls): Đặt sau con lăn sơ bộ, dần định hình bán thành phẩm gần với kích thước cuối cùng, đồng thời duy trì độ ổn định dưới lực cán cao.
• Con Lăn Hoàn Thiện (Finishing Rolls): Mang lại độ chính xác cuối cùng và chất lượng bề mặt, đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe, đảm bảo thép thành phẩm hạng nhất.

5. Theo Điều Kiện Cán

• Con Lăn Nhiệt: Thiết kế cho cán nhiệt độ cao, với khả năng chống nóng và chống mài mòn xuất sắc.
• Con Lăn Lạnh: Con lăn chính xác cho cán lạnh, đảm bảo kích thước chính xác, bề mặt hoàn thiện vượt trội và độ bền lâu dài.

6. Theo Hình Dạng Con Lăn

• Con Lăn Hình Trụ: Tiêu chuẩn cho tấm, dải, mặt cắt, và dây thép, kết hợp độ tin cậy và tính đa dụng.
• Con Lăn Không Hình Trụ: Hình nón, hình thùng, và hình đĩa, dùng cho cán ống chuyên dụng hoặc các profile đặc biệt.

Tại Sao Chọn Con Lăn SATRAD GROUP?

• Tối ưu cho độ bền, độ chính xác và hiệu suất.
• Vật liệu, hình dạng và xử lý bề mặt có thể tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất.
• Quy trình sản xuất tiên tiến đảm bảo tuổi thọ lâu hơn và giảm chi phí vận hành.
• Đối tác tin cậy cho sản xuất thép nóng, lạnh và chuyên dụng trên toàn thế giới.