غلتک‌های چدن

در زمینه متالورژی و تکنولوژی کارخانه‌های نورد، غلتک‌های چدن نقش حیاتی در شکل‌دهی فلزات به اشکال مختلف ایفا می‌کنند. عملکرد آن‌ها به‌طور مستقیم بر کیفیت محصولات نورد شده، بهره‌وری تولید و عمر مفید تجهیزات تأثیر می‌گذارد. در ادامه، توضیحی دقیق درباره انواع رایج غلتک‌های چدنی که ارائه می‌کنیم آمده است.

1. غلتک چدن (Cast Iron Roll)

غلتک فولادی نوردی تولید شده از طریق ریخته‌گری، با محتوای کربن بیش از ۲٫۱٪. برای غلتک‌های خاص، محتوای کربن ممکن است کمتر از ۲٫۱٪ باشد.

2. غلتک چدن سخت شده (Chilled Cast Iron Roll)

غلتک چدنی که دارای لایه سخت‌شده (لایه چدن سفید) بر روی سطح بدنه غلتک است.

این لایه سخت‌شده در اثر سرد کردن سریع طی فرایند ریخته‌گری تشکیل می‌شود، که از رسوب گرافیت جلوگیری کرده و ساختار سخت و شکننده چدن سفید ایجاد می‌کند. این لایه مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش فراهم می‌کند و غلتک‌های چدن سخت‌شده را برای کاربردهایی که نیاز به سختی سطح بالا دارند، مانند پایه‌های زبرکاری در کارخانه‌های نورد، ایده‌آل می‌سازد.

3. غلتک چدن با سختی نامعین (Indefinite Chill Cast Iron Roll)

غلتک چدنی تولید شده با استفاده از ریخته‌گری در قالب دائمی، که در آن لایه کاری بدنه غلتک از چدن لکه‌دار (ساختاری بین چدن سفید و خاکستری) تشکیل شده است.

در مقایسه با غلتک‌های چدن سخت‌شده، “سختی نامعین” به انتقال تدریجی از لایه سطحی سخت به هسته نرم‌تر اشاره دارد؛ مرز مشخصی بین لایه سخت و ساختار داخلی وجود ندارد. این طراحی تعادل بین مقاومت در برابر سایش (از لایه کاری چدن لکه‌دار) و چقرمگی (از هسته) ایجاد می‌کند و برای فرایندهای نورد متوسط، مانند پایه‌های میانی در نورد فولاد مناسب است.

4. غلتک چدن با کروم بالا (High Chromium Cast Iron Roll)

غلتک چدن سفید که لایه کاری آن حاوی بیش از ۱۲٪ کروم است.

محتوای بالای کروم فازهای سخت کربور کروم (مانند Cr₇C₃) را در ریزساختار ایجاد می‌کند و مقاومت در برابر سایش، خوردگی و حرارت غلتک را به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. این نوع غلتک در محیط‌های سخت نورد، مانند نورد گرم فولاد ضدزنگ یا فولاد آلیاژی با مقاومت بالا، که مقاومت در برابر سایش و دماهای بالا حیاتی است، به‌طور گسترده استفاده می‌شود.

5. غلتک چدن گویچه‌ای پرلیتی (Pearlitic Nodular Cast Iron Roll)

همچنین به عنوان غلتک چدن داکتیل شناخته می‌شود، غلتکی است که ماتریس لایه کاری بدنه آن از ساختار پرلیتی تشکیل شده است.

چدن گویچه‌ای (چدن داکتیل) با افزودن گویچه‌سازها (مانند منیزیم) به چدن مذاب تولید می‌شود، که گرافیت ورقه‌ای را به گرافیت کروی تبدیل می‌کند و چقرمگی و استحکام ماده را نسبت به چدن خاکستری به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. ماتریس پرلیتی سختی و مقاومت به سایش را بیشتر افزایش می‌دهد. این نوع غلتک چندمنظوره است و برای نورد سرد و گرم مناسب بوده و به ویژه در پایه‌هایی که نیاز به تعادل بین چقرمگی و دوام سطح دارند کاربرد دارد.

6. غلتک چدن گویچه‌ای بایانیتی (Bainitic Nodular Cast Iron Roll)

غلتک چدن گویچه‌ای که ماتریس لایه کاری بدنه آن عمدتاً از ساختار بایانیتی تشکیل شده است.

بایانیت محصول تبدیل آستنیت در دمای پایین است، که سختی بیشتری نسبت به پرلیت و چقرمگی بهتر نسبت به مارتنزیت ارائه می‌دهد. از طریق عملیات حرارتی کنترل‌شده (مانند کوئنچ ایزوترمال)، لایه کاری غلتک ماتریس بایانیتی تشکیل می‌دهد که ترکیب استثنایی مقاومت در برابر سایش، ضربه و خستگی فراهم می‌کند. این نوع معمولاً در فرایندهای نورد سنگین، مانند نورد گرم ورق یا نورد صفحه، استفاده می‌شود.

7. غلتک چدن گویچه‌ای آلیاژی (Alloy Nodular Iron Roll)

غلتک چدن گویچه‌ای که ماتریس لایه کاری آن از ساختار سوربیت تمپر شده تشکیل شده است.

عناصر آلیاژی (مانند کروم، مولیبدن، نیکل) به چدن گویچه‌ای اضافه می‌شوند تا ریزساختار تصفیه شده و خواص مکانیکی بهبود یابد. پس از کوئنچ و تمپر، لایه کاری سوربیت تمپر شده تشکیل می‌دهد—ساختاری از فریت ریز و سمنتیت، با چقرمگی بالا، مقاومت خوب و مقاومت متوسط در برابر سایش. این نوع غلتک برای فرایندهایی طراحی شده که نیاز به چقرمگی بالا و مقاومت به خستگی حرارتی دارند، مانند خطوط نورد و ریخته‌گری پیوسته.

با درک ویژگی‌ها و کاربردهای منحصر به فرد هر نوع غلتک چدنی، مهندسان و تولیدکنندگان می‌توانند تصمیمات آگاهانه‌ای برای بهینه‌سازی فرایندهای نورد، کاهش هزینه‌های نگهداری و بهبود کیفیت محصول اتخاذ کنند. چه برای نورد سرد ورق‌های نازک و چه نورد گرم ورق‌های ضخیم، انتخاب غلتک چدنی مناسب گامی کلیدی در تضمین تولید کارآمد و مطمئن است.

تماس با ما برای غلتک‌های نورد

در SATRAD GROUP، ما تخصص در تأمین غلتک‌های با کیفیت برای کارخانه‌های نورد داریم، از جمله غلتک‌های چدن، غلتک‌های فورج شده و راه‌حل‌های پیشرفته آلیاژی. با نزدیک به یک دهه تجربه در زمینه متالورژی و تأمین صنعتی، متعهد به ارائه محصولات قابل اعتماد و خدمات حرفه‌ای به کارخانه‌های فولاد و صنایع تولیدی در سراسر جهان هستیم. امروز با SATRAD GROUP همکاری کنید تا بهره‌وری تولید خود را افزایش داده و ارزش بلندمدت کسب کنید.

👉 امروز با ما تماس بگیرید تا اطلاعات بیشتری درباره محصولات ما کسب کنید.