קבוצת SATRAD מספקת בלוקים איכותיים של אנודות פחמן עבור פעולות אלקטרוליזה. בלוקי הפחמן שלנו עומדים בתקני ISO 9001 ו-ASTM, עם מפרטים מותאמים אישית כדי להתאים לצרכי האלקטרוליזה הייחודיים שלכם.
מהו בלוק אנודה מפחמן?
אנודות אפויות מראש משמשות כחומרי אנודה בתאי אלקטרוליזה של אלומיניום אפוי מראש במפעלי התכת אלומיניום. הן מיוצרות באמצעות קוק פטרוליום וקוק פיץ' כחומרים מצטברים, המחוברים באמצעות פיץ' פחם. לאחר האפייה, בלוקי הפחמן הללו מקבלים צורה גיאומטרית יציבה, ולכן הם נקראים גם "בלוקי אנודה אפויים מראש" ומכונים באופן מסורתי אנודות פחמן לאלקטרוליזה של אלומיניום.
בלוקי הפחמן של האנודה הם בדרך כלל קובואידים מלבניים, עם 2 עד 4 קערות על פני השטח העליון שלהם. קערות הפחמן הללו מודדות 160–180 מ"מ בקוטר ו-80–110 מ"מ בעומק. במהלך הרכבת האנודה, הקערות מקבלות את הפינים של האנודה, אשר מחוברים לאחר מכן לאנודה באמצעות יציקת ברזל פוספורי, ליצירת אסיפה אינטגרלית של בלוקי פחמן.
הממדים של בלוקי הפחמן של האנודה משתנים בהתאם לקיבולת הזרם של תא האלקטרוליזה. הם פועלים בדרך כלל בצפיפות זרם של 0.70–0.90 A/סמ"ר ויש להם מחזור חיים של 20–28 ימים.
מאפיינים
| נראית | Apparent Density g/cm³ | True Density g/cm³ | Compressive Strength MPa | CO₂ Reactivity (Residual Pole Rate) % | Flexural Strength MPa | Room Temperature Resistivity μΩ·m | Thermal Expansion Coefficient K | Ash Content % |
| Not less than | Not more than | |||||||
| TY – 1 | 1.56 | 2.05 | 35 | 85 | 9 | 57 | 4.5×10⁻⁶ | 0.5 |
| TY – 2 | 1.53 | 2.03 | 32 | 80 | 8 | 62 | 5.0×10⁻⁶ | 0.7 |
הערה: כאשר לרוכש יש דרישות מיוחדות למאפיינים פיזיקליים וכימיים מעבר לפרמטרים שאנו מספקים, כגון מוליכות תרמית, מודול אלסטי, תגובה לאוויר, חדירות אוויר ותכולת יסודות זעירים (גופרית, ונדיום, ניקל, סיליקון, ברזל, נתרן, סידן, טיטניום וכו'), הן יקבעו באמצעות התייעצות בין הספק לרוכש ויוגדרו בחוזה.
תהליך ייצור בלוקי אנודה מפחמן
תהליך ייצור חומרי האנודה כולל כתישה מוקדמת, קליה, כתישה, מסנון, מיון והכנת תערובות של חומרים גלם כגון קוק פטרוליום, קוק פיץ' ואנודות משומשות; טיפול מקדים וערבוב של חומרי חיבור; וכן עיצוב, קלייה וניקוי של הדבק לאחר הערבוב.
1. הכנת חומרי גלם
- כתישה מוקדמת של חומרי גלם (למשל קוק פטרוליום, קוק פיץ', שאריות אנודות משומשות)
- קליית הקוק להסרת חומרים נדיפים ולשיפור מוליכות חשמלית
- כתישה, סינון ומיון להשגת התפלגות גודל חלקיקים רצויה
- הכנת תערובת של מצרפים
2. הכנת חומרי חיבור
- טיפול מקדים של פיץ' פחם להתאמת צמיגות ונקודת ריכוך
3. ערבוב ולישה
- לישת מצרפים יבשים עם חומר חיבור מחומם ליצירת משחה ירוקה הומוגנית
4. עיצוב / יצירת בלוקים
- עיצוב הדבק באמצעות חיבור רטט או חיתוך ליצירת בלוקים ירוקים
5. קלייה
- קליית הבלוקים הירוקים בתנורי קלייה (בדרך כלל 1100–1200°C) לצורך קיבוע חומר החיבור והגברת החוזק המכאני
6. סיום ועיבוד סופי
- עיבוד מכני למידות סופיות
- בדיקות איכות (צפיפות, התנגדות חשמלית, בדיקות חוזק)
חומרי גלם בשימוש בתהליך הייצור
1. קוק פטרוליום
- קוק פטרוליום ירוק (גלם) מגיע ממזקקות נפט כתוצר לוואי של יחידות קוקינג מושהות, שבהן השמן הנותר עובר פירוק תרמי. קוק זה, הידוע גם בשם "קוק מושהה", משמש כחומר גלם עיקרי לייצור אנודות במפעלי התכת אלומיניום.
- קוק פטרוליום מועדף לייצור אנודות פחמן בזכות:
- טוהר גבוה (תכולת מתכת/אפר נמוכה)
- חוזק מכני מצוין
- מוליכות חשמלית טובה
- בנוסף לקוק המושהה, מזקקות מייצרות גם קוק נוזלי, שהוא קוק בדרגה נמוכה המופק משמן כבד באמצעות קוקינג במיטת נוזלים.
2. קוק פיץ'
- חומר גלם חלופי הוא קוק פיץ', המיוצר מפירוליזה וקוקינג של פיץ' פחם.
- בהשוואה לקוק פטרוליום, לקוק פיץ' יש:
- תכולת נדיפים נמוכה יותר
- צפיפות גבוהה יותר ויציבות מכנית טובה יותר
3. קוק פטרוליום קלוי (CPC)
- קוק פטרוליום ירוק מכיל לחות גבוהה (5–10%) וחומר נדיף (8–12%), יחד עם שאריות מתכתיות ולא מתכתיות במינון נמוך. צפיפות אמיתית נמוכה, חוזק חלש והתנגדות חשמלית גבוהה הופכים אותו לבלתי מתאים לייצור אנודות ישירות.
- 1250–1350°C קליה בטמפרטורה של מסירה נדיפים ומשפרת:
- חוזק מכני
- צפיפות אמיתית
- מוליכות חשמלית
- צפיפות סגורה גבוהה יותר של CPC קשורה לאיכות אנודה טובה יותר.
4. פיץ' פחם (חומר חיבור)
פיץ' פחם מתאים במיוחד כחומר חיבור למוצרי פחמן וגרפיט בתעשיות מתכתיות וברזליות-לא ברזליות בזכות:
תכולת פחמן גבוהה (92–95%)
תכונות הידבקות מצוינות (נקודת ריכוך 80–110°C לשימוש מיטבי)
טוהר גבוה לאחר קרבוניזציה (תכולת אפר <0.3% לאחר טיפול ב-1200°C)
עלות ייצור נמוכה (תוצר לוואי של טיהור גזי תנור קוקס)
זוהי הבחירה הדומיננטית כחומר חיבור עבור:
אנודות אפויות מראש (אלקטרוליזה של אלומיניום)
אלקטרודות גרפיט (תעשיית פלדה EAF)
בלוקי פחמן (היתוך Mg/Pb/Zn)
משחות קתודה (תאי הפחתת אלומיניום)
5. שאריות אנודה (Butts)
שאריות אנודה (Butts) משמשות כמקור פחמן נוסף לייצור אנודות אפויות מראש באלקטרוליזה של אלומיניום. כאשר שאריות אלו משמשות כחומר גלם לייצור אנודה, יש להסיר תחילה את שכבת האלקטרוליט הצמודה בצורה יסודית.
בשיטה סטנדרטית, שאריות ממוחזרות מתאי אלקטרוליזה מעובדות יחד עם קוק פטרוליום קלוי. בדרך כלל, השאריות הנקיות נכתשות ומעורבבות בתערובת האנודה החדשה כחלק מחלקיקי התערובת הגסה בתערובת היבשה.
אריזה
מוצרי אנודה אפויה מראש יכולים להיות ארוזים בפשטות עם סרט פלסטיק, או ששיטות אריזה אחרות יוסכמו בין הספק לרוכש.
הובלה ואחסון
יש לשמור על אנודות אפויות מראש נקיות ויבשות במהלך ההובלה והאחסון כדי למנוע לחות ונזק.
הזמינו מאיתנו
אנודות אפויות מראש שלנו, בעלות ביצועים גבוהים, מתוכננות עם:
תכולת פחמן קבועה ≥95% (עד 98% לדירוגי פרימיום) עם זיהומים מינימליים
חוזק גבוה ועמידות לשחיקה
מידות מותאמות אישית כדי להתאים באופן מושלם לתאי האלקטרוליזה שלכם
קבלו הצעת מחיר מותאמת אישית חינם היום
אנא פנו אלינו, וצוות הטכני שלנו יבצע את הפעולות הבאות:
- לנתח את הצרכים הספציפיים שלכם בתהליך ההתכת
- להמליץ על מפרט האנודה האופטימלי למפעל שלכם
- לספק תוכנית תמחור תחרותית ושקופה
📞 התקשרו אלינו עכשיו: +86 13184770996
📧 דוא"ל: info@satradco.com
הספק המהימן שלכם לאנודות אפויות מראש — קבוצת SATRAD! ✅