SATRAD GROUPは、電解作業用に高品質のカーボンアノードブロックを供給しています。
当社のカーボンブロックは ISO 9001 および ASTM規格 に準拠しており、お客様の電解ニーズに合わせた仕様のカスタマイズが可能です。
カーボンアノードブロックとは？
プレベークアノード は、アルミニウム製錬におけるプレベーク電解槽のアノード材料として使用されます。これらは 石油コークス や ピッチコークス を骨材として用い、コールタールピッチ を結合材として焼成して製造されます。焼成後、これらのカーボンブロックは安定した幾何学形状を得るため、プレベークアノードカーボンブロック と呼ばれ、一般的に アルミニウム電解用カーボンアノード として知られています。
アノードカーボンブロックは通常、直方体の形状を持ち、その上面には 2～4個のボウル状凹部 が形成されています。これらの凹部は直径160～180mm、深さ80～110mmであり、アノード組立時にアノードスタブを収め、リン含有銑鉄の鋳込み により接続され、一体化したアノードブロックアセンブリを形成します。
ブロックの寸法は電解槽の電流容量によって異なり、一般的に 0.70～0.90 A/cm² の電流密度で稼働し、寿命は20～28日 です。
特性
| グレード | 見かけ密度 g/cm³ | 真密度 g/cm³ | 圧縮強度 MPa | CO₂反応性 (残極率) % | 曲げ強度 MPa | 室温比抵抗 μΩ·m | 熱膨張係数 K | 灰分 % |
| Not less than | Not more than | |||||||
| TY – 1 | 1.56 | 2.05 | 35 | 85 | 9 | 57 | 4.5×10⁻⁶ | 0.5 |
| TY – 2 | 1.53 | 2.03 | 32 | 80 | 8 | 62 | 5.0×10⁻⁶ | 0.7 |
※上記以外に、熱伝導率、弾性率、空気反応性、透気性、微量元素（S, V, Ni, Si, Fe, Na, Ca, Tiなど）に関する特別な要求がある場合、供給者と購入者間の協議により決定し、契約に明記されます。
カーボンアノードブロックの製造プロセス
アノード材料の製造工程には、石油コークス、ピッチコークス、使用済みアノードなどの原料の予備破砕、焼成、粉砕、ふるい分け、分級、配合、さらにバインダーの前処理と混合、ペーストの成形、焼成、清掃処理が含まれます。
1.原料準備
- 石油コークス、ピッチコークス、バット（使用済アノード）の予備破砕
- コークスの焼成（揮発分除去と導電性の改善）
- 粉砕・ふるい分け・粒度分級
- 骨材の配合
2.バインダー準備
- コールタールピッチの粘度と軟化点の調整
3. 混合・練り
- 加熱したバインダーと乾燥骨材を混練し、均質なグリーンペーストを生成
4. 成形
- 振動成形や押出成形によってグリーンブロックを成形
5. 焼成
- 焼成炉（通常1100～1200°C）で焼成し、バインダーを炭化させ機械的強度を付与
6. 仕上げ
- 所定寸法への機械加工
- 品質検査（密度、抵抗率、強度など）
製造工程で使用される原料
1. 石油コークス
- グリーン（未処理）石油コークスは、残油を熱分解する遅延コーキング装置の副産物として石油精製所から供給されます。遅延コークスとも呼ばれ、アルミニウム製錬におけるアノード生産の主原料として使用されます。
- 石油コークスがカーボンアノード製造に好まれる理由：
- 高純度（低金属／低灰分）
- 優れた機械的強度
- 良好な導電性
- また、製油所では流動床コーキングによって重油から生成される低品質の流動コークスも生産されます。
2. ピッチコークス
- もう一つの代替原料は、コールタールピッチを熱分解・コーキングして生産されるピッチコークスです。
- 石油コークスと比較した場合の特徴：
- 揮発分が少ない
- 高密度かつ高い機械的安定性
3. 焼成石油コークス（CPC）
- グリーン石油コークスは、5～10%の水分、8～12%の揮発分、さらに微量の金属・非金属不純物を含みます。
- そのままでは真密度が低く、強度不足で電気抵抗が高いため、アノード製造には不向きです。
- 1250～1350℃での焼成により揮発分が除去され、以下が改善されます
- 機械的強度
- 真密度
- 導電性
- また、CPCの嵩密度が高いほど、アノード品質は向上します
4. コールタールピッチ（バインダー）
コールタールピッチは以下の理由から、鉄・非鉄冶金産業におけるカーボン・黒鉛製品のバインダーとして最も適しています：
- 高炭素含有量（通常92～95 wt%）
- 優れた結合特性（最適な含浸に必要な軟化点80～110℃）
- 炭化後の高純度（1200℃処理後の灰分<0.3%）
- 低コスト（コークス炉ガス精製の副産物）
そのため、以下の用途における主要なバインダーとなっています：
✓ プレベークアノード（アルミニウム電解）
✓ 黒鉛電極（製鋼用EAF）
✓ カーボンブロック（Mg／Pb／Zn製錬）
✓ カソードペースト（アルミニウム還元槽）
5. アノードバット
バット（使用済アノード）は、アルミニウム電解におけるプレベークアノード製造のもう一つの炭素源となります。原料として利用する場合、付着した電解質クラストを完全に除去する必要があります。
通常、電解槽から回収したリサイクルバットは焼成石油コークスとともに処理されます。清浄化されたバットは粉砕され、乾燥混合物の粗骨材として新しいアノード配合にブレンドされます。
包装
プレベークアノード製品は、プラスチックフィルムで簡易包装することができます。その他の包装方法については、供給者と購入者の合意により決定されます。
輸送と保管
プレベークアノードは、輸送および保管中に清潔かつ乾燥した状態を維持し、湿気や損傷を避ける必要があります。
当社へのご注文
当社の高性能プレベークアノードは次の特性を備えています：
✅ 固定炭素含有量 ≥95%（高級グレードでは最大98%）
✅ 高強度と耐摩耗性
✅ 電解槽に合わせたカスタム寸法
✅ 国際標準規格に準拠
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お気軽にお問い合わせください。当社の技術チームが以下をサポートします：
- お客様の製錬プロセスニーズを分析
- 工場に最適なアノード仕様を提案
- 競争力があり透明性の高い価格プランを提供
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