SATRAD GROUP нь электролизийн үйл ажиллагаанд зориулсан дээд зэрэглэлийн чанартай нүүрстөрөгчийн анод блокийг нийлүүлдэг. Манай нүүрстөрөгчийн блокууд ISO 9001 болон ASTM стандартын шаардлагыг хангадаг бөгөөд таны өвөрмөц электролизийн хэрэгцээнд тохируулан үйлдвэрлэх боломжтой.
Нүүрстөрөгчийн анод блок гэж юу вэ?
Урьдчилан шатаасан анодуудыг хайлуулах үйлдвэрүүдийн урьдчилан шатаасан хөнгөн цагааны электролизийн камерт анодын материал болгон ашигладаг. Эдгээрийг газрын тосны кокс болон давирхайн коксийг дүүргэгч болгон ашиглаж, чулуун нүүрсний давирхайн давирхайгаар холбож үйлдвэрлэдэг. Шатаасны дараа эдгээр нүүрстөрөгчийн блокууд тогтвортой геометрийн хэлбэртэй болж, тиймээс тэдгээрийг урьдчилан шатаасан анодын нүүрстөрөгчийн блок гэж нэрлэхийн зэрэгцээ уламжлалт байдлаар хөнгөн цагааны электролизийн нүүрстөрөгчийн анод гэж нэрлэдэг.
Анодын нүүрстөрөгчийн блокууд нь ихэвчлэн тэгш өнцөгт дөрвөлжин хэлбэртэй байдаг бөгөөд дээд гадаргуу дээрээ 2-оос 4 тогоотой. Эдгээр нүүрстөрөгчийн тогоонуудын диаметр нь 160~180 мм, гүн нь 80–110 мм байна. Анод угсралтын явцад нүүрстөрөгчийн тогоонуудад анодын богино хэсгүүдийг байрлуулж, дараа нь фосфорын ширэм цутгалтаар анодтой холбосноор нэгдсэн нүүрстөрөгчийн блокийн угсралт бий болдог.
Анодын нүүрстөрөгчийн блокийн хэмжээ нь электролизийн камерын гүйдлийн хүчин чадлаас хамаарч өөрчлөгддөг. Эдгээр нь ихэвчлэн 0.70–0.90 A/см² гүйдлийн нягтралаар ажилладаг бөгөөд ашиглалтын хугацаа нь 20–28 хоног байдаг.
Properties
| Зэрэглэл | Илэрхий нягт g/см³ | Жинхэнэ нягт g/см³ | Шахалтын бат бэх MPa | CO₂ урвалд орох чадвар (Үлдэгдэл туйлын хувь) % | Нугаралтын бат бэх MPa | Өрөөний температурын эсэргүүцэл μΩ·m | Дулааны тэлэлтийн коэффициент K | Үнсний агууламж % |
| Not less than | Not more than | |||||||
| TY – 1 | 1.56 | 2.05 | 35 | 85 | 9 | 57 | 4.5×10⁻⁶ | 0.5 |
| TY – 2 | 1.53 | 2.03 | 32 | 80 | 8 | 62 | 5.0×10⁻⁶ | 0.7 |
Тэмдэглэл: Хэрэв худалдан авагч манай өгч буй үзүүлэлтүүдээс гадна дулаан дамжилтын чанар, уян харимхайн модуль, агаартай урвалд орох чадвар, агаар нэвчих чанар, болон микро элементүүдийн агууламж (хүхэр, ванади, никель, цахиур, төмөр, натри, кальци, титан гэх мэт)-д тусгай шаардлага тавьсан тохиолдолд нийлүүлэгч ба худалдан авагч харилцан тохиролцож, гэрээнд зааж өгөх ёстой.
Нүүрстөрөгчийн анод блокийн үйлдвэрлэлийн процесс
Анодын материалыг үйлдвэрлэх процесс нь газрын тосны кокс, давирхайн кокс болон хэрэглэж дууссан анод зэрэг түүхий эдийг урьдчилан бутлах, шатаах, бутлах, шигших, ангилах, хэмжээгээр нь холих үйл явцыг багтаана. Үүн дээр нэмээд холбоос материалын урьдчилсан боловсруулалт ба хольц, мөн зуурмагийг хэлбэржүүлэх, шатаах, цэвэрлэх үйл явц ордог.
1. Түүхий эдийн бэлтгэл
- Түүхий эдийг урьдчилан бутлах (жишээ нь: газрын тосны кокс, давирхайн кокс, хэрэглэсэн анодын үлдэгдэл)
- Коксыг шатааж хий дамжуулах чанарыг сайжруулах, шатамхай бодисыг арилгах
- Хэмжээний тархалтын шаардлагад нийцүүлэхийн тулд бутлах, шигших, ангилах
- Дүүргэгч материалыг холих, жигд болгох
2. Холбогч материалын бэлтгэл
- Нүүрсний давирхайн давирхайг урьдчилан боловсруулж, өтгөрөлт, зөөлрөх цэгийг тохируулах
3. Холих ба зуурах
- Хуурай дүүргэгчийг халсан холбоос материалаар зуурах замаар нэгэн жигд ногоон зуурмаг гаргах
4. Төрөлжүүлэх / Хэлбэржүүлэх
- Зуурмагыг хэвэнд хийх (дэлбэлэх/вибро-тарих эсвэл шахах) замаар ногоон блок үүсгэх
5. Шатаах
- Ногоон блокийг шатаах зууханд (ихэвчлэн 1100–1200°C) шатааж холбоос материалыг коксжуулж, механик бат бэхийг хөгжүүлэх
6. Төгсгөл ба бүрэн дуусгах
- Эцсийн хэмжээнд тохируулах боловсруулах
- Чанарын шалгалт (нягт, эсэргүүцэл, бат бэхийн туршилт)
Үйлдвэрлэлийн процессод ашигладаг түүхий эдүүд
1. Газрын тосны кокс
- Ногоон (түүхий) газрын тосны кокс нь нефтийн боловсруулалтын үйлдвэрээс хойшлогдсон коксжуулалтын хэсгээс гарсан нэмэлт бүтээгдэхүүн юм. Үлдсэн нефть дулааны задралд ордог. Үүнийг мөн хойшлогдсон кокс гэж нэрлэдэг бөгөөд хөнгөн цагааны хайлуулах үйлдвэрт анод үйлдвэрлэх гол түүхий эд болдог.
- Газрын тосны кокс нь нүүрстөрөгчийн анод үйлдвэрлэхэд дараах шалтгаанаар сонгогддог:
- Өндөр цэвэршилт (металл/үнсний агууламж бага)
- Механик бат бэх өндөр
- Цахилгаан дамжуулалт сайн
- Хойшлогдсон коксоос гадна нефтийн боловсруулалтын үйлдвэрүүд хүнд нефть ашиглан шингэн коксыг (fluid coke) үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь бага чанартай кокс юм.
2. Давирхайн кокс
- Бусад түүхий эдийн хувилбар нь нүүрсний давирхайн давирхайгаас гаргаж авсан давирхайн кокс юм.
- Газрын тосны кокстой харьцуулахад давирхайн кокс нь:
- Бага шатамхай бодис
- Их нягт, механик тогтвортой байдал
3. Шатаасан газрын тосны кокс (CPC)
- Ногоон газрын тосны кокс нь өндөр чийглэг (5–10%), шатамхай бодис (8–12%) болон бичил метал ба метал бус бохирдол агуулдаг.
- Үүнтэй холбоотойгоор бодит нягт нь бага, бат бэх муу, цахилгаан эсэргүүцэл өндөр тул шууд анод үйлдвэрлэхэд тохиромжгүй.
- 1250–1350°C-т шатаах нь шатамхай бодисыг арилгаж, дараах шинж чанарыг сайжруулна:
- Механик бат бэх
- Бодит нягт
- Цахилгаан дамжуулалт
- CPC-ийн өндөр багтаамжийн нягт нь илүү сайн анодын чанартай холбоотой.
4. Нүүрсний давирхайн давирхай (Холбогч материал)
Нүүрсний давирхайн давирхай нь төмөр болон төмөр бус металлургийн салбарт нүүрстөрөгч, графит бүтээгдэхүүнд холбогч материал болгон онцгой тохиромжтой, учир нь:
- Карбоны агууламж өндөр (ихэвчлэн 92–95 жин%)
- Сайн наалдах шинж чанар (оптималь шингэлтэд зориулсан зөөлрөх цэг 80–110°C)
- Карбонизацын дараа өндөр цэвэршилт (1200°C-д боловсруулсны дараа үнсний агууламж <0.3%)
- Үйлдвэрлэх зардал бага (кокс зуухны хий цэвэршүүлэхэд гарсан нэмэлт бүтээгдэхүүн)
Үүний улмаас энэ нь дараах үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмэл холбогч материал болдог:
✓ Урьдчилан шатаасан анод (хөнгөн цагааны электролиз)
✓Графитын электрод (төмрийн дулааны цахилгаан зуух)
✓ Нүүрстөрөгчийн блок (Mg/Pb/Zn хайлмал)
✓ Катодын зуурмаг (хөнгөн цагааны бууруулах эсүүд)
5. Анодын үлдэгдэл
Анодын үлдэгдэл (ашигласан анод) нь хөнгөн цагааны электролизийн урьдчилан шатаасан анод үйлдвэрлэхэд өөр нэг нүүрстөрөгчийн эх үүсвэр болдог. Үлдэгдлийг анод үйлдвэрлэхэд ашиглахдаа наалдсан электролитын царцсыг бүрэн арилгах шаардлагатай.
Стандарт практикт, электролизийн эсүүдээс гаргасан дахин боловсруулсан үлдэгдлийг шатаасан газрын тосны кокстай хамт боловсруулдаг. Ихэвчлэн цэвэрлэсэн үлдэгдлийг бутлах ба хуурай холимогт том ширхэглэг хэсэг болгон шинэ анодын найрлагад хольдог.
Тээвэрлэлт ба сав баглаа боодол
Урьдчилан шатаасан анод бүтээгдэхүүнийг энгийн хуванцар хальсанд савлаж болно, эсвэл нийлүүлэгч ба худалдан авагч хоёул тохиролцож өөр сав баглаа боодлын аргыг сонгож болно.
Тээвэрлэлтийн ба хадгалалтын нөхцөл
Урьдчилан шатаасан анодыг тээвэрлэлтийн болон хадгалалтын явцад цэвэр, хуурай байлгаж, чийг болон гэмтлээс сэргийлэх хэрэгтэй.
Биднээс захиалах
Манай өндөр гүйцэтгэлтэй урьдчилан шатаасан анодыг дараах байдлаар үйлдвэрлэдэг:
✅ Тогтмол карбоны агууламж ≥95% (дээд зэрэглэлийн хувилбаруудад 98% хүртэл) ба бага хэмжээний бохирдол
✅ Өндөр бат бэх ба элэгдлийн эсэргүүцэл
✅ Таны электролизийн эсэд төгс тохирох хэмжээтэй
Өнөөдөр үнэгүй захиалгын үнийн санал авах
Манайтай холбоо барьж, техникийн баг дараахыг хийх болно:
- Таны тодорхой хайлалтын процессын хэрэгцээг шинжлэх
- Таны үйлдвэрт хамгийн тохиромжтой анодын үзүүлэлтийг санал болгох
- Өрсөлдөх чадвартай, ил тод үнэ төлөвлөгөө гаргах
📞 Одоо утсаар холбогдоно уу:: +86 13184770996
📧 Имэйл info@satradco.com
Таны итгэлтэй урьдчилан шатаасан анодын нийлүүлэгч — SATRAD GRUOP!
